Puntos clave
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La complejidad de la normativa para las empresas manufactureras crece más rápido de lo que pueden hacerlo la mayoría de los entornos informáticos.
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Los datos fragmentados sobre materiales son el mayor riesgo operativo, no la falta de conocimientos normativos.
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Hasta el 80% de la conciliación manual de datos puede automatizarse con una plataforma de cumplimiento integrada.
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La conformidad de los materiales se está convirtiendo cada vez más en un parámetro de control estratégico con una influencia directa en el abastecimiento, el desarrollo de productos y el acceso al mercado.
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El pasaporte digital de productos ya no es una visión de futuro, pero la base de datos técnicos a menudo no está preparada.
En mi trabajo con empresas industriales y de fabricación globales, me encuentro repetidamente con un patrón: la cuestión del cumplimiento de los materiales suele tratarse internamente como un factor de coste, un mal necesario que inmoviliza recursos sin crear un valor añadido visible. Creo que este punto de vista es un error estratégico.
La presión es cada vez mayor, y viene de varios lados al mismo tiempo
Cualquiera que trabaje hoy en la industria manufacturera conoce la tendencia. Los requisitos normativos no son cada vez menores, sino más complejos, más interconectados y más urgentes.
Además, la inestabilidad geopolítica y la actual escasez de semiconductores están ejerciendo una presión adicional sobre los mercados de contratación. Las empresas se enfrentan al reto no sólo de cumplir la normativa, sino de seguir cumpliéndola: en tiempo real, a lo largo de una cadena de suministro global de múltiples niveles.
El verdadero problema no es el conocimiento de los requisitos, sino los datos
Lo que oigo habitualmente en las conversaciones con responsables de Operaciones, Compras e Ingeniería es que el verdadero reto no es conocer los requisitos. Es la base de datos.
Los datos de materiales suelen residir en:
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Sistemas ERP - con datos maestros de materiales incompletos
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Soluciones PLM: sin un vínculo directo con la lógica de cumplimiento.
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Hojas de cálculo Excel: mantenimiento manual, propensas a errores, sin versiones.
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Portales de proveedores, con diferentes formatos y niveles de calidad.
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Bases de datos externas (IMDS, SCIP, listas REACH) sin sincronización automática.
El resultado son procesos de coordinación manual que duran semanas, riesgos de error que se subestiman y una velocidad de reacción a las nuevas normativas simplemente demasiado lenta.
El verdadero riesgo de cumplimiento normativo no está en la regulación en sí, sino en las brechas entre los sistemas.
Markus Böhm, CEO Mimacom
Lo que mostró un proyecto reciente en la industria manufacturera
Para hacerlo más concreto, me gustaría basarme en un proyecto que Mimacom está implementando actualmente con un cliente del sector manufacturero, cuya situación inicial es representativa de muchas empresas.
El reto: El cliente se enfrentaba a un conjunto de requisitos: una creciente complejidad en materia de cumplimiento normativo debido a ELV, EUDR y CRMA, la preparación para el Battery Pass y el futuro Digital Product Passport, todo ello en un contexto de un mercado de aprovisionamiento volátil.
El problema principal no era la falta de datos. Era la falta de conexión entre esos datos.
La solución: Una plataforma de compliance integrada que consolida los datos de producto y de materiales procedentes de distintas fuentes, los concilia automáticamente y los pone a disposición para su análisis en tiempo real.
| Área | Antes | Después |
| Conciliación de datos | Manual, varias semanas | Hasta un 80 % automatizada |
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Tiempo de respuesta ante nuevas normativas |
Semanas |
De días a horas |
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Transparencia sobre materiales críticos |
Fragmentada |
En tiempo real, a través de todos los productos |
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Riesgo de compliance |
Reactivo | Gestionable de forma proactiva |
Tres conclusiones del proyecto
1. La calidad de los datos no es un tema de IT, sino estratégico.
Sin datos fiables de extremo a extremo sobre productos y materiales, las empresas no pueden reaccionar con agilidad a los cambios normativos. Tampoco pueden tomar decisiones de aprovisionamiento sólidas cuando falla un proveedor o cuando nuevas restricciones afectan a determinadas materias primas. La calidad de los datos es un requisito previo para la capacidad de actuación del negocio.
2. La automatización no crea compliance, pero lo hace gestionable.
El objetivo no es delegar la responsabilidad del compliance en un sistema. El objetivo es industrializar procesos recurrentes y propensos a errores —como la conciliación de datos, la verificación de listas o las consultas a proveedores— para liberar capacidad para lo que realmente requiere criterio: la evaluación de riesgos, la preparación ante nuevos requisitos y las decisiones estratégicas de sourcing.
3. La próxima ola llegará antes de lo que muchos esperan.
El Digital Product Passport ya no es una visión abstracta de futuro. El Reglamento europeo de baterías introducirá requisitos de verificación concretos a partir de 2027. Las restricciones sobre PFAS cambiarán de forma fundamental la base de materiales de numerosas industrias. Las empresas que no preparen hoy su infraestructura de compliance para el futuro se enfrentarán a una presión significativa en dos o tres años.
Qué significa esto para directivos: cinco preguntas para evaluar su situación
Hablo con frecuencia con CIOs, responsables de compras y responsables de sostenibilidad que hasta ahora han situado el material compliance en el ámbito operativo. En mi opinión, esto tendrá que cambiar.
Plantéese las siguientes preguntas:
1. ¿Qué fiabilidad tienen hoy sus datos de materiales y productos y cuánto tiempo necesita para obtener una visión completa?
2. ¿Con qué rapidez puede responder a un nuevo requisito normativo: en días o en semanas?
3. ¿Sabe hoy en qué productos se utilizan materiales críticos como tierras raras o determinados semiconductores y qué proveedores son responsables de ellos?
4. ¿Están sus sistemas preparados para el Digital Product Passport o tendría que empezar desde cero?
5. ¿Considera los datos de compliance una carga operativa o un recurso estratégico para compras, desarrollo de producto y reporting ESG?
Las empresas que se hicieron estas preguntas a tiempo hoy están en una posición diferente a las que esperaron. No porque invirtieran más, sino porque invirtieron mejor. Esa es la diferencia entre el compliance como obligación y el compliance como capacidad.
